10000미터 깊이에 도전하고 싶다면 이 국내 드릴링 도구를 어떻게 놓칠 수 있겠습니까?

우리나라 최초의 Wanmike 탐사정인 Shenzhen Tako 1 Well의 시추 작업이 진행 중입니다. 시추 현장은 신장 타클라마칸 사막 배후지에 위치해 있다. 지난해 5월 30일 시추를 시작한 이래로 200여일의 시추 끝에 10000미터 진출을 위해 열심히 노력하고 있습니다.
오늘 오전 9시 현재 선전 타코 1번 우물의 지하 9,969m까지 굴착되었습니다. 기자가 최근 파악한 진행 상황에 따르면 현재 시추 속도는 시간당 약 0.5미터입니다. 드릴 비트는 지하의 단단한 암석 장벽을 뚫고 10000-미터 지층의 마지막 30미터를 향해 나아가고 있습니다.

국내 드릴링 "혈액"이 처음으로 깊이 10000미터에 도전합니다.

드릴링 유체는 드릴링의 "혈액"으로 알려져 있습니다. 첫 번째 Wanmike 탐사 유정의 시추 과정에서 우리나라는 초고온 및 초고압 지층에 적합한 시추 유체 시스템을 독자적으로 개발했으며 이는 초심층 지층의 시추 문제를 극복하는 강력한 도구가 되었습니다.

드릴링 유체에는 절단물 운반, 형성 압력 균형 조정, 드릴 비트 냉각과 같은 많은 기능이 있습니다. 며칠 전 이 10000-미터 깊이의 유정은 가정용 시추액을 사용하여 지하의 심각한 누출을 성공적으로 처리하여 추가 시추를 위한 좋은 조건을 만들었습니다.

PetroChina Tarim Oilfield Drilling Fluid Company의 선임 전문가 Yin Da: 현재 국내에서 생산된 모든 재료로 구성된 Deep Tako 1 유정의 새로운 고온 저항성 수성 시추 유체 기술은 혹독한 환경에서 관행을 통과했습니다. 10,000 미터의 매우 깊은 깊이에서의 작업 조건. 검사 후 220도의 초고온 저항에 대한 설계 요구 사항을 완전히 충족합니다. 다음 단계에서 우리는 계속해서 주요 문제를 해결하고 240도 이상의 초고온 수준을 향해 발전하여 더 깊은 곳의 시추 작업 요구 사항을 충족할 것입니다.

깊이 10{1}}미터의 우물 바닥은 220도의 초고온과 150MPa의 초고압에 도달합니다. 압력솥과 마찬가지로 모든 음식은 고온, 고압의 환경에서 익어 죽게 됩니다. 굴착 유체가 온도와 압력에 대한 저항력이 충분하지 않으면 부식되고 성능이 저하됩니다. 성능이 저하되면 복잡한 지하사고가 발생하게 됩니다.

PetroChina Tarim Oilfield Drilling Fluid Enterprise의 선임 전문가 Yin Da는 수천 번의 실험을 수행하고 수백 가지 재료를 선택 및 개발했으며 수십 가지 공식을 최적화하고 7~8세트의 계획을 수립했으며 최종적으로 2세트의 시추 유체를 시연하고 결정했습니다. 기술 솔루션 중 하나는 현장에서 구현 중이고 다른 하나는 대기 중입니다. 지금까지 우리는 12개 지층의 지질학적 복잡성을 극복하기 위해 고군분투해 왔으며, 악순환의 우물 누출, 심각한 붕괴, 고온 부식, 고온 수포, 고온 농축 등 일련의 기술적 문제를 극복해 왔습니다. 우리는 10000-미터 지점에 접근하여 "복잡성 제로", 사고 제로" 달성을 달성하기 위해 단계적으로 노력하고 있습니다.

이전에 Tarim Oilfield는 자체 개발한 심정 시추유체 기술 시스템을 활용하여 8000미터를 초과하는 139개의 초심유정 시추 작업을 성공적으로 지원했으며, 깊이 10개까지의 시추를 위한 강력한 시추유체 기술 지원을 제공했습니다. ,000미터.

수천 미터 깊이의 드릴링 도구는 극한의 테스트를 견뎌냅니다.

굴착 깊이가 10000미터에 가까울수록 지하 작업 조건은 더욱 가혹해집니다. 드릴링 공구는 항상 극심한 어려움을 겪습니다. 엔지니어링 및 기술 인력은 드릴링 안전을 보장하기 위해 항상 다운홀 드릴링 도구의 작동 상태를 모니터링합니다.

현재 지하에서 사용되는 드릴링 도구는 1,026개입니다. 드릴링 도구 자체의 무게는 350톤이 넘습니다. 드릴링 도구는 드릴 비트를 회전시키고 구동하여 암석을 깨뜨립니다. 전체 과정은 10km 길이의 꼬임을 비틀는 것과 같습니다. 초고하중, 초장거리 및 강한 지하 진동으로 인해 드릴링 도구는 가혹한 테스트를 거칩니다.

PetroChina Tarim Oilfield의 시추 도구 수석 기술 전문가 Lu Qiang: 심해 Taco 1 유정을 9000미터까지 시추한 후 매번 시추 도구 나사산에서 서로 다른 수의 피로 균열을 발견했습니다. 우리는 뚫었습니다. 때로는 한두 개, 일부 균열이 제때 발견되지 않으면 깨져서 심각한 사고로 이어질 수 있습니다.

Lu Qiang은 기자들에게 드릴링 과정이 10,{1}} 미터에 가까우며 운동 상태와 응력이 매우 복잡하고 에너지 전달이 매우 어렵다고 말했습니다. 유정에 있는 43개의 드릴링 도구에서 피로 균열이 발견되었습니다.

PetroChina Tarim Oilfield의 시추 도구 수석 기술 전문가 Lu Qiang: 2,000 조인트가 있는 드릴이 1,000개 이상이고 모두 문제가 없어야 합니다. 드릴링 도구의 나사형 조인트는 파손되기 쉽습니다. 누적 이용시간을 엄격히 통제하고 모니터링을 강화하고 있습니다. 드릴링 도구가 안전한지 확인하십시오.