17545미터! 발해 드릴링이 최단 드릴링 주기 기록을 경신했습니다!

이 팀은 항상 "모든 것이 유정을 중심으로 회전한다"는 생산 조직 개념을 고수하고 각 생산 링크에 세심한 주의를 기울일 것을 주장하며 생산 결정의 원활한 연결, 생산 프로세스의 원활한 연결 및 관련 당사자의 원활한 협력을 촉진하기 위해 노력합니다. 전반적인 조직 속도가 달성되도록 보장합니다. . Well Manshen 801의 ​​세 번째 개방 구간은 긴 개방 구멍 구간, 여러 개의 층위적 순서, 막히기 쉽고 새기 쉽고 편향되기 쉬운 등의 어려움을 고려하여 건설 전에 기술 전문가와 우물 팀 기술자가 참여했습니다. 인접한 유정의 데이터를 면밀히 분석하고 사전에 방지 대책을 수립하기 위해 조직되었습니다. , 실제 드릴링에서는 드릴링 매개변수와 드릴 비트 선택이 최적화되었으며 "큰 드릴링 압력, 큰 토크, 큰 변위, 높은 펌프 압력 및 고속"의 "3대 및 2개의 높은" 드릴링 매개변수가 구현되었습니다. 1.25도 나사 + PDC는 다양한 형성 특성에 따라 특수 모양의 치아 및 평면 치아 드릴 비트를 선택하고 블록에서 하루 영상 기록과 2피트 영상 사이클 기록을 달성했습니다.

이 팀은 일년 내내 사막 건설에 뿌리를 두고 있습니다. Manshen72-H1 유정의 높은 경유비 및 황화수소 함량 예측 문제와 대상층의 유정 관리 위험성이 높은 문제에 대응하여 기술 관리를 강화하고 사전 계획을 수립했습니다. 유정 누출, 배출 및 총 탄화수소가 30%를 초과합니다. 브레이크, 유정 제어 등 주요 위치에서 불법 작업을 방지하기 위해 범람 및 기타 비정상적인 작업 조건에 대한 위험 예방 및 제어 조치가 구현됩니다. 건설 중에 매우 공격적인 5-블레이드 PDC 드릴 비트와 함께 1.5도 곡선 나사가 사용되었으며, 수력 매개변수는 인접한 유정 데이터를 기반으로 지속적으로 강화되었습니다. 드릴 비트 압력 강하 증가 및 드릴링 변위 증가를 기반으로 드릴링 작업 절차가 지속적으로 표준화되고 개선되어 안전한 드릴링이 보장되고 속도가 크게 향상됩니다.

이 팀은 항상 "안전하지 않은 영상에는 1미터도 뚫지 않는다"는 개념을 고수해 왔습니다. 안전 및 유정 제어 사고의 복잡성을 줄이는 것은 속도를 향상시키는 중요한 방법입니다. 안전 조치 이행에 세심한 주의를 기울이고 핵심 링크의 프로세스 모니터링을 강화하여 생산 속도를 높이기 위한 견고한 안전 보장을 제공합니다. Well Manshen 809의 건설 과정에서 우리는 통합 엔지니어링 지질학의 장점을 최대한 활용하고 우수한 지질 예측을 수행했으며 단일 부품 및 인치 단위 시추 작업을 표준화하고 사이드 스테이션 간부 감독을 강화했습니다. 시추 매개변수의 비정상적인 변화와 유정 경사 모니터링에 세심한 주의를 기울였습니다. , 안전하고 원활한 공사 진행을 보장합니다.